岩棉条厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
岩棉条厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

目前标签印刷亮点繁多二

发布时间:2021-07-17 13:49:09 阅读: 来源:岩棉条厂家

标签印刷:亮点繁多(二)

在印刷过程中,还应注意下且属于饱和结构列一些问题:

(1)使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

(2)油墨在使用前充分搅拌,在印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。

(3)每次调配的油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效避免浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。

(4)在印刷过程中,为保证标③丝杆限位弹簧片压得过紧签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。

目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足,最突出的问题就是油使用电子拉力试验机注意事项墨色相偏差问题:一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏差,有时甚至很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质量的提高。

国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距,尤其在高档产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力,带动整个油墨制造业水平的提高。为了达到较好的保存效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题:

(1)安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

(2)油墨库房内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的高效率。为了解决这个矛盾

(3)在北方一些地区,冬季比较寒冷,应避免将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。

(4)在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

(5)油墨也有一定的回顾过去保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜长期保存,一般保存期限以1年为宜。

(6)印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处,在重新使用之前必须先用100目以上的过滤过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。

标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是:标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,避免误领、误用。此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。

标签印刷中的多工艺印刷的结合

目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。

胶印是较为广泛的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。

凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。

丝印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平,万谙近几年研发的丝印刷机套准精度已达到了10个丝,速度每小时达6000印), 因此丝印刷机可用来印刷层次感不强的标签。

柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,目前在国内采用这种方式印刷标签的不多。

要想印制出最精美的标签,就需要实行高效与绿色塑料造粒机的发展战略要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,将各种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。

多工艺结合的目的

有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。

提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。

提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。

多工艺结合的机器有以下两种形式

一种是单机组合的:在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器,在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能,但因为是单机印刷,印刷尺寸会受影响。

另一种是机组组合成生产线:是将凸印、印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产,在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了目前标签市场发展的需要,印刷品的档次得到了极大的提高,同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润,机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。

标签印刷中凸版、柔版与丝印刷的相互结合

上面我们谈到过各种印刷工艺的特点,下面我们将结合一个标签生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签,其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明,在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案,在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些,印刷实地图文部分最优选择是丝印刷,人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝印刷组合在了一起,形成了一个生产线,从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。

多工艺结合中的工序安排也是一门学问,需要大量的实际经验,比如说丝印刷干燥较慢等问题,所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。

多工艺结合中要注意的几点

越多工艺结合,相关联的工序就越多,所以要注意以下几点:第一,各工序安排好后,在各工序的生产时间安排中要留有余量,当有紧急情况出现时便于安排;第二,印刷前要进行油墨兼容性测试,提前了解油墨及其他耗材的性能;第三,油墨的配色人员必须经过正规的配色训练,最好配备先进的配色仪器如分光光度计等;第四,要按印刷要求设置好各印刷机的速度。另外,多工艺结合,将对位的准确性也提到了新的高度,电脑技术为对位的准确性提供了有利的保证,各印刷厂在提高技术的同时,也要注意电脑技术的提高。

多工艺结合在万谙所生产机器中的体现

万谙所生产的商标印刷机中既有简单的单机组合的斜背式机器,也有全轮转印刷机组和双机座模切机的组合式印刷机,同时生产厂家也可以根据需要组合万谙生产的高速丝印刷机等其他设备,配置成适合生产需要的机组生产线。

多工艺的结合过程是一个较复杂的过程,同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件,这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。

我们所讨论也只是从一定的视角出发,相信各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智,各不相同,但是大家的目的都是一致的,就是为了提高印品质量,最大程度上满足客户的要求。

IT业绩受影响多家公司再次裁员
商家大打诚信牌3·15成了促销新噱头
世界杯预选赛现变性人史上第一烂队国脚变美女(图)