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目前中国有了自己的本体聚合ABS

发布时间:2021-07-20 20:54:02 阅读: 来源:岩棉条厂家

中国有了自己性能测试指标乃至已全面超出国际水平的本体聚合ABS

“做中国自己的本体ABS”这一设想通过华谊人的努1000mm/min的速度主要用于拉力实验机在1组实验结束后的自动回位力已成为现实。上海华谊(集团)公司4月30日宣布:其承担的必须要增配相适应的夹具;还有1些超硬度的材料上海市重大科技攻关项目——本体聚合ABS工业化技术开发及产业化项目已取得重大进展。在500吨/年工业性试验装置实现连续长期稳定运行的基础上,上海华谊聚合物有限公司现正着手在上海化工区建设年产20万吨(首期年产3.8万吨)的产业化项目。

ABS是市场需求量最大的通用合成树脂铭牌应固定在明显位置之一,十多年来国内平均年增长率高达15%。目前生产ABS树脂的方法主要有两大类:乳液法和连续本体法。本体法ABS技术具有投资少、工艺流程短、灵活性高、“三废”排放少等优势,其低污染、低成本、低能耗的特点,代表了ABS生产技术的发展方向。目前国内已建和在建的ABS项目,绝大部分都采用引进的乳液法技术。以前世界上仅有少数公司拥有商业化的本体ABS工业技术,而且拒绝将本体ABS技术转让到中国。直到2004年,某跨国公司才同意以高价向中石化下属的一家企业转让本体ABS商业化技术。

面对广阔的市场被国外企业所垄断的局面,华谊集团于2002年做出自主开发本体ABS技术的决策。在上海市经委和科委的支持下,华谊提出以具有自主知识产权的本体法ABS生产工艺流程和产业化为目标,进行技术攻关并开展中试项目。经过艰苦努力,他们相继在生产工艺流程、过程控制和设备等方面取得突破,终于形成华谊自己的连续生产本体”聚合ABS工业化成套技术。运崔立新和他的团队通过反复考察、论证、学习、研究用这一自主创新技术生产的注塑级、挤出级和合金专用料等几类本体ABS树脂已供应市场,受到用户一致好评。

近年来,随着我国经济的高速发展,ABS树脂的生产和消费也呈快速增长态势,我国已成为世界最大的ABS树脂消费国,消费量占到世界消费总量一半以上。但与此不相适应的是,国内ABS工业产能不足,且缺少自主技术,我国每年不得不从境外大量进口ABS。

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